《现代工业技术概论(第2版)》是通过调查研究、教学实验、广泛听取学生和授课教师意见，在第一版基础上修订而成的。

本书介绍了工业技术中的新技术、新工艺、新方法，注重内容的科学性、系统性和实用性，各章内容力求精练，突出工业技术的基本内容，通俗易懂，便于学习。本书由哈尔滨理工大学舒庆、张元任主编。

《现代工业技术概论(第2版)》是通过调查研究、教学实验、广泛听取学生和授课教师意见，在第一版基础上修订而成的。

本书注重科学性、系统性，内容力求精练。本书除绪论外共分6章。绪论介绍工业技术发展概况以及本课程的性质和任务，第1章介绍机械制图和计算机绘图的基础知识，第2章介绍工程材料和某些新材料以及塑料、陶瓷的成形方法，第3章介绍机械设计基础及现代设计方法，第4章介绍热加工工艺基础和表面处理技术，第5章介绍金属切削加工基础和特种加工技术。第6章介绍现代制造技术。每章后均附有习题。本书采用最新国家标准和名词术语。

《现代工业技术概论(第2版)》可作为高等学校工科管理工程、工业工程等专业及与工业技术相关专业的本、专科学生的教材和参考书，也可供其他专业的师生及工程技术人员参考。本书由哈尔滨理工大学舒庆、张元任主编。

绪论

第1章 机械制图基础

 1.1 机械制图基本标准

1.1.1 图纸幅面

1.1.2 比例

1.1.3 字体

1.1.4 图线

1.1.5 剖面符号

1.1.6 尺寸注法

 1.2 投影与视图

1.2.1 投影的基本概念

1.2.2 物体的三视图

1.2.3 机件的表达方法

 1.3 零件图

1.3.1 零件图的作用和内容

1.3.2 零件图的绘制步骤

1.3.3 零件图的尺寸标注

1.3.4 技术要求

 1.4 装配图

1.4.1 装配图的内容

1.4.2 装配图的规定画法及简化画法

1.4.3 装配图中的尺寸标注及技术要求

 1.5 计算机绘图基础

1.5.1 AutoCAD 2012基础入门

1.5.2 简单图形的绘制

 习题

第2章 工程材料

 2.1 概述

2.1.1 材料科学

2.1.2 工程材料的分类

2.1.3 材料的力学性能

 2.2 金属材料的组织与性能

2.2.1 金属的晶体结构

2.2.2 金属的结晶

2.2.3 金属的同素异构转变

2.2.4 合金的晶体结构

2.2.5 铁碳合金

 2.3 金属材料的热处理工艺

2.3.1 钢的奧氏体化

2.3.2 过冷奧氏体的转变

2.3.3 钢的退火

2.3.4 钢的正火

2.3.5 钢的淬火

2.3.6 钢的回火

2.3.7 钢的表面淬火

2.3.8 钢的化学热处理

 2.4 常用金属材料及其性质

2.4.1 碳钢

2.4.2 合金钢

2.4.3 铸铁

2.4.4 非铁金属及其合金

 2.5 常用的非金属材料

2.5.1 高分子材料

2.5.2 陶瓷材料

2.5.3 复合材料

 2.6 新材料的应用

2.6.1 超导材料

2.6.2 形状记忆合金

2.6.3 功能薄膜材料

2.6.4 半导体材料

2.6.5 磁性材料

2.6.6 储氢合金

2.6.7 光学材料

 习题

第3章 机械设计基础

 3.1 机械设计的基础知识

3.1.1 机器、机构、构件与零件

3.1.2 设计机器应满足的基本要求

3.1.3 设计机械零件的一般步骤

3.1.4 平面机构的运动简图及自由度

 3.2 常见机械传动机构

3.2.1 平面连杆机构

3.2.2 凸轮机构

3.2.3 齿轮机构

3.2.4 带传动

 3.3 常用机械零件概述

3.3.1 轴

3.3.2 轴承

3.3.3 连接件

3.3.4 弹簧

 3.4 现代机械设计方法概述

3.4.1 现代机械设计方法的含义及范畴

3.4.2 计算机辅助设计及其绘图系统简介

3.4.3 优化设计

3.4.4 其他现代设计方法简介

 习题

第4章 热加工工艺基础

 4.1 铸造工艺

4.1.1 合金的铸造性能

4.1.2 铸造方法

 4.2 金属塑性成形

4.2.1 金属的锻造性能

4.2.2 自由锻

4.2.3 模锻

4.2.4 板料冲压

 4.3 焊接工艺

4.3.1 焊接基础与焊条电弧焊

4.3.2 其他熔焊方法

4.3.3 压焊

4.3.4 钎焊

4.3.5 金属的焊接性能

 4.4 表面处理

4.4.1 表面处理基础知识

4.4.2 热喷涂

4.4.3 气相沉积

4.4.4 化学转化膜技术

4.4.5 电镀、电刷镀、热浸镀和化学镀

4.4.6 涂料及涂装方法

 习题

第5章 金属切削加工基础

 5.1 金属切削加工原理

5.1.1 切削运动及切削用量

5.1.2 刀具材料及刀具结构

5.1.3 金属切削过程

 5.2 常用切削加工方法

5.2.1 常用机床的分类及型号编制

5.2.2 车削工艺

5.2.3 钻削工艺

5.2.4 镗削工艺

5.2.5 刨削、插削、拉削工艺

5.2.6 铣削工艺

5.2.7 磨削工艺

5.2.8 齿形加工工艺

5.2.9 组合机床简介

 5.3 机床夹具的工作原理及应用

5.3.1 机床夹具概述

5.3.2 工件在夹具中的定位

5.3.3 定位误差的分析

5.3.4 夹紧装置的组成

 5.4 特种加工方法

5.4.1 电火花加工

5.4.2 电解加工

5.4.3 超声波加工

5.4.4 激光加工

5.4.5 电子束和离子束加工

 习题

第6章 现代制造技术

 6.1 现代制造技术概述

6.1.1 发展中的现代制造科学

6.1.2 现代制造的科学基础

6.1.3 现代制造的产生背景

6.1.4 现代制造的关键技术

 6.2 数控技术

6.2.1 概述

6.2.2 数控机床的组成与分类

6.2.3 数控机床的程序编制

6.2.4 数控加工中心机床简介

6.2.5 机床数控系统的发展趋势

 6.3 CAD／CAPP／CAM

6.3.1 CAD／CAPP／CAM的产生与发展

6.3.2 计算机辅助工艺设计技术

6.3.3 CAD／CAPP／CAM集成

 6.4 柔性制造系统

6.4.1 概述

6.4.2 柔性制造系统的组成

6.4.3 柔性制造系统的控制

 6.5 计算机集成制造系统

6.5.1 概述

6.5.2 CIMS的发展过程

6.5.3 CIMS的系统结构

6.5.4 CIMS的特点及发展

 6.6 快速原型制造

6.6.1 快速原型制造原理

6.6.2 RPM技术主要方法

6.6.3 RPM与相关学科间的关系

6.6.4 RPM技术的应用

 6.7 先进制造方式与管理模式

6.7.1 精益生产

6.7.2 敏捷制造

6.7.3 智能制造技术

6.7.4 绿色制造

6.7.5 先进制造技术的发展趋势

 习题

参考文献